Автомат выдува ПЭТ бутылок ротационный SR 8 (Италия)

SR серия роторных выдувных формовщиков обеспечивает высокую производительность при выдуве ПЭТ бутылок. 

Благодаря высокотехнологичным компонентам, сведены к минимуму техническое обслуживание и эксплуатационные расходы. Отличные соотношение цена / качество. Машины серии SR является идеальным решением для производства пластиковых бутылок различной емкости и различных форм, от самых простых до самых сложных из них.

Из бункера преформы подаются транспортером в ориентатор; из ориентатора они перемещаются вниз по направляющим в направлении звездочки (1), которая подает их в ротационную зону нагрева (2). 

Перед попаданием в зону нагрева каждая преформа подвергается проверке и, в случае обнаружения дефектов, автоматически отбраковывается. В дальнейшем, перемещаемые держателями, преформы продвигаются по зоне нагрева. 

Инфракрасные лампы (2) с независимым контролем расположенные вдоль пути прохождения преформы, обеспечивают равномерное продольное нагревание внутренней и внешней стенки преформы. Защита горлышка преформы во время ее нагрева осуществляется посредством замкнутого контура с охлаждающей жидкостью 

На выходе из зоны нагрева преформ датчик (3) замеряет температуру преформ, сравнивает ее с заданными параметрами и, в случае необходимости, автоматически регулируют инфракрасные лампы, принимая во внимание также и температуру помещения. 

Специальные захваты (4) берут нагретые преформы и устанавливают их на растягивающие выдувные станции (5). Внутри растягивающих выдувных станций (6) преформы проходят две стадии: вначале растягиваются и предварительно раздуваются (предвыдув), затем выдуваются сжатым воздухом, превращаясь в бутылки. С каждой из растягивающих выдувных станций (5) бутылки забираются специальными захватами (7) Механический затвор держателей пресс-форм позволяет удерживать их с максимальной надежностью во время процесса растяжения ­выдува, в то время как пневматическая система противодавления обеспечивает прекрасное закрывание пресс­форм, охлажденных посредством замкнутой системы жидкостного охлаждения. После станций растяжения выдува (5) бутылки попадают во вторую вращающуюся группу захватов (7). Снова проверяются и подаются к воздушному конвейеру (8) После станций растяжения выдува (5) бутылки попадают во вторую вращающуюся группу захватов (7). Снова проверяются и подаются к воздушному конвейеру (8)

Модуль ориентатора преформ:

-если преформы в избытке, они автоматически возвращаются в бункер.

Модуль нагрева преформ:

продольно дифференцированный и радиально гомогенный нагрев преформы;

-инфракрасные лампы сгруппированы в различные секции и индивидуально управляемы;

-до 9 инфракрасных ламп для каждой секции нагревающегося модуля

Модуль растяжения выдува:

-ротационные станции растяжения выдува;

-держатель пресс-формы изготовлен из специального алюминиевого сплава, стойкого к механическому напряжению;

-обработанная поверхность пресс-форм сделана из специального алюминиевого сплава, стойкого к износу.

Смена формата и замена пресс-форм:

-простая и чрезвычайно быстрая, так как включает лишь следующие операции:

a) изменение параметров на интерфейсе POSYC;

b) замена каждой половины пресс-форм посредством ослабления шести винтов;

c) замена основания пресс-формы посредством механического крюка, подаваемого пневматически

Электропроводка машины:

-полевая шина SERCOS interfaceTM;

-стекловолоконное кольцо коммуникации;

-использование заранее смонтированных и предварительно проверенных кабелей.

MotorNet System® - автоматизация и технология контроля:

-POSYC® интерфейс человек-машина

-промышленный PC, характеризующийся IP 65 сортов защиты, Windows MS XP встроенная операционная система, 15" сенсорный LCD -экран, простой и интуитивный интерфейс с цветовыми графическими страницами, показывающий статус производства, переключения, эксплуатационные параметры и тревоги;

-MARTS: промышленный PC для управления производственным процессом машины;

-aGate® и dGate®: программируемые аналоговые и цифровые ввод / вывод многоходовые устройства;

-COSMOS: программируемый цифровой сервопривод для бесщеточных двигателей.

1. Конструкция машины в соответствии с нормами CE и UL/CSA

2. Трансмиссионные валы из закаленной стали, другие механические части из нержавеющей стали и антикоррозийного алюминия.

3. Машина снабжена суппортами и подшипниками, имеющими пожизненную смазку специального типа и защиту.

4. Пневматические цилиндры соответствуют нормам ISO 6431 VDMA-CNOMO.

5. Электроклапана на 8 бар соответствуют нормам ISO 505599/1/0.

6. Электроклапана на 40 бар

7. Фильтр для сжатого воздуха изготовлен из алюминия с абсолютной фильтрующей способностью 0,6 µm (OSU F-2) и возможностью очистки от масла 0,001 ppmw

8. Операторская панель POSYC®, основанная на стандартном PC на процессоре Intel Pentium®, шина расширения PC 104; Цветной сенсорный ЖК графический дисплей с высоким разрешением

9. Функции, доступные с Posyc®: 

а) быстрый выбор параметров машины 

б) контроль производства 

в) память событий 

г) мониторинг состояния машины в реальном времени 

д) выбор функций непосредственно с сенсорного экрана 

е) многоязычное меню

 ж) сохранение параметров машины на USB 

з) возможность передачи данных по производству в систему управления предприятием посредством Ethernet через протокол MODBUS/TCP (MODNET). Другие протоколы: опционально. 

и) цветные графические сигналы тревоги, для незамедлительного обнаружения и устранения проблемы

10. Промышленный PC Marts® для управления производственным процессом машины

11. Передача сигналов посредством цифрового dGate® и аналогового aGate® устройств входа/выхода на микропроцессорах

12. Главная оптоволоконная шина передачи сигналов и система коммуникации SERCOS®.

13. Электропроводка с использованием заранее смонтированных и предварительно проверенных кабелей

14. Главные выключатели: MOELLER ELECTRIC

15. Контакторы: MOELLER ELECTRIC

16. Магнитно-термические выключатели. MOELLER ELECTRIC

Сжатый сервисный воздух

1. Давление сжатого воздуха на входе машины: минимально 8 бар.

2. Чистота сжатого воздуха на входе машины: класс 2.4.2 ISO 8573-1.

3. Потребление сжатого воздуха:0 Нм3/час благодаря установке системы повторного использования воздуха.

Сжатый воздух для процесса выдува

1. Чистота сжатого воздуха на входе машины: класс 1.3.1 ISO 8573-1

2. Потребление сжатого воздуха в расчете на контейнер в Нм³/ч: [(емкость контейнера в литрах + 0,3) x (давление выдува в барах x число производимых контейнеров в час)]x1.1 / 1000.

Использование охлаждающих жидкостей, не соответствующих нижеперечисленным требованиям, снимает с производителя любую ответственность за любой ущерб, причиненный машине, и, таким образом, не покрывается гарантией.

Охлаждение модуля нагрева преформ

Уже полностью сформованное на стадии изготовления преформы горлышко защищается от нагрева экраном с водяным охлаждением. Число нагревательных блоков и скорость прохождения преформы через камеру нагрева зависит от количества выдувных форм в машине и от веса нагреваемых преформ.

Установка чиллера

1.Максимальная длина трубопроводов для охлаждающей жидкости между машиной и чиллером: 10,0 м

2.ВНИМАНИЕ: Продавец установит чиллер, необходимый для выдувной машины (как указано на плане помещения), максимальное расстояние между машиной и чиллером ограничено длиной труб, поставляемых Продавцом (10,0 м). 

3.Возможная установка чиллера, отличная от указанной выше, для которой понадобятся трубы длиной, превышающей 10,0 м, выполняется за счет заказчика. В этом случае для изучения возможности такой установки, необходимо связаться с техническим отделом Продавца

В случае, когда чиллер не поставляется Продавцом, Покупатель должен предусмотреть возможность передачи сигналов от чиллера на выдувную машину, которые сообщают о его состоянии (в работе, остановлен и т.д.) Если возможность передачи таких сигналов отсутствует.

 Покупатель берет на себя всю ответственность за возможный ущерб, причиненный Продавцу (напр. перегрев держателей преформ, деформация юбки преформ в печи, повреждение прокладок коллектора).

Рабочие условия помещения

1. Рекомендуется рабочая температура: от + 10 °C до + 35 °C. В течении рабочего дня допускаются колебания температуры ± 3

2. Температура преформ: соответствует показателю воздействующей на них температуры.

3. Максимальная относительная влажность (при максимальной рекомендованной рабочей температуре): 60%.

4. Указанные данные относятся к оборудованию, установленному до 1000 м над уровнем моря.

Наша выдувная машина пэт, цена и качество которой отвечает требованиям рынка, имеет ряд преимуществ. 

Конструкторское решение, стабильность в  производительности ПЭТ бутылок, соответствие требованиям санитарных норм, низкая стоимость производства и высокая эффективностью делает это оборудование  идеальным выбором для мелкого и среднего производства напитков.