Станки для выдува бутылок ротационный SR 8 (Италия)

SR серия роторных выдувных формовщиков обеспечивает высокую производительность при выдуве ПЭТ бутылок. 

Благодаря высокотехнологичным компонентам, сведены к минимуму техническое обслуживание и эксплуатационные расходы. Отличные соотношение цена / качество. Машины серии SR является идеальным решением для производства пластиковых бутылок различной емкости и различных форм, от самых простых до самых сложных из них.

Общее описание работы:

Из бункера преформы подаются транспортером в ориентатор; из ориентатора они перемещаются вниз по направляющим в направлении звездочки (1), которая подает их в ротационную зону нагрева (2). 

Перед попаданием в зону нагрева каждая преформа подвергается проверке и, в случае обнаружения дефектов, автоматически отбраковывается. В дальнейшем, перемещаемые держателями, преформы продвигаются по зоне нагрева. 

Инфракрасные лампы (2) с независимым контролем расположенные вдоль пути прохождения преформы, обеспечивают равномерное продольное нагревание внутренней и внешней стенки преформы. Защита горлышка преформы во время ее нагрева осуществляется посредством замкнутого контура с охлаждающей жидкостью 

На выходе из зоны нагрева преформ датчик (3) замеряет температуру преформ, сравнивает ее с заданными параметрами и, в случае необходимости, автоматически регулируют инфракрасные лампы, принимая во внимание также и температуру помещения. 

Специальные захваты (4) берут нагретые преформы и устанавливают их на

 

растягивающие выдувные станции (5). Внутри растягивающих выдувных станций (6) преформы проходят две стадии: вначале растягиваются и предварительно раздуваются (предвыдув), затем выдуваются сжатым воздухом, превращаясь в бутылки. С каждой из растягивающих выдувных станций (5) бутылки забираются специальными захватами (7) Механический затвор держателей пресс-форм позволяет удерживать их с максимальной надежностью во время процесса растяжения ­выдува, в то время как пневматическая система противодавления обеспечивает прекрасное закрывание пресс­форм, охлажденных посредством замкнутой системы жидкостного охлаждения. После станций растяжения выдува (5) бутылки попадают во вторую вращающуюся группу захватов (7). Снова проверяются и подаются к воздушному конвейеру (8) После станций растяжения выдува (5) бутылки попадают во вторую вращающуюся группу захватов (7). Снова проверяются и подаются к воздушному конвейеру (8)

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА - SR 8

Модуль ориентатора преформ:

-если преформы в избытке, они автоматически возвращаются в бункер.

Модуль нагрева преформ:

продольно дифференцированный и радиально гомогенный нагрев преформы;

-инфракрасные лампы сгруппированы в различные секции и индивидуально управляемы;

-до 9 инфракрасных ламп для каждой секции нагревающегося модуля

Модуль растяжения выдува:

-ротационные станции растяжения выдува;

-держатель пресс-формы изготовлен из специального алюминиевого сплава, стойкого к механическому напряжению;

-обработанная поверхность пресс-форм сделана из специального алюминиевого сплава, стойкого к износу.

Смена формата и замена пресс-форм:

-простая и чрезвычайно быстрая, так как включает лишь следующие операции:

a) изменение параметров на интерфейсе POSYC;

b) замена каждой половины пресс-форм посредством ослабления шести винтов;

c) замена основания пресс-формы посредством механического крюка, подаваемого пневматически

Электропроводка машины:

-полевая шина SERCOS interfaceTM;

-стекловолоконное кольцо коммуникации;

-использование заранее смонтированных и предварительно проверенных кабелей.

MotorNet System® - автоматизация и технология контроля:

-POSYC® интерфейс человек-машина

-промышленный PC, характеризующийся IP 65 сортов защиты, Windows MS XP встроенная операционная система, 15" сенсорный LCD -экран, простой и интуитивный интерфейс с цветовыми графическими страницами, показывающий статус производства, переключения, эксплуатационные параметры и тревоги;

-MARTS: промышленный PC для управления производственным процессом машины;

-aGate® и dGate®: программируемые аналоговые и цифровые ввод / вывод многоходовые устройства;

-COSMOS: программируемый цифровой сервопривод для бесщеточных двигателей.

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРОННЫЕ И КОМПОНЕНТЫ - SR 8

1. Конструкция машины в соответствии с нормами CE и UL/CSA

2. Трансмиссионные валы из закаленной стали, другие механические части из нержавеющей стали и антикоррозийного алюминия.

3. Машина снабжена суппортами и подшипниками, имеющими пожизненную смазку специального типа и защиту.

4. Пневматические цилиндры соответствуют нормам ISO 6431 VDMA-CNOMO.

5. Электроклапана на 8 бар соответствуют нормам ISO 505599/1/0.

6. Электроклапана на 40 бар

7. Фильтр для сжатого воздуха изготовлен из алюминия с абсолютной фильтрующей способностью 0,6 µm (OSU F-2) и возможностью очистки от масла 0,001 ppmw

8. Операторская панель POSYC®, основанная на стандартном PC на процессоре Intel Pentium®, шина расширения PC 104; Цветной сенсорный ЖК графический дисплей с высоким разрешением

9. Функции, доступные с Posyc®: 

а) быстрый выбор параметров машины 

б) контроль производства 

в) память событий 

г) мониторинг состояния машины в реальном времени 

д) выбор функций непосредственно с сенсорного экрана 

е) многоязычное меню

 ж) сохранение параметров машины на USB 

з) возможность передачи данных по производству в систему управления предприятием посредством Ethernet через протокол MODBUS/TCP (MODNET). Другие протоколы: опционально. 

и) цветные графические сигналы тревоги, для незамедлительного обнаружения и устранения проблемы

10. Промышленный PC Marts® для управления производственным процессом машины

11. Передача сигналов посредством цифрового dGate® и аналогового aGate® устройств входа/выхода на микропроцессорах

12. Главная оптоволоконная шина передачи сигналов и система коммуникации SERCOS®.

13. Электропроводка с использованием заранее смонтированных и предварительно проверенных кабелей

14. Главные выключатели: MOELLER ELECTRIC

15. Контакторы: MOELLER ELECTRIC

16. Магнитно-термические выключатели. MOELLER ELECTRIC

 

 

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИКЕ - SR 8

1. Напряжение в электрической сети: 380±5%; 400V±10%; 415V±5% -(3PH+PE 50/60Hz).

2. Напряжение в электрической сети отличное с автотрансформатором (опционально)

3. Частота 50/60 Гц.

4. Вспомогательное напряжения: 24В постоянного. Тока

5. Электрическая мощность только машины : см чертеж в приложении.

6. Мощность, потребляемая при производстве бутылок объемом 1,5 л и весом 36 г, при скорости 1600 бутылок в час в расчете на каждое гнездо и давлении 25 бар: 11 кВт на гнездо, если наружная температура варьируется между 20°C и 30°C. (Мощность может различаться в зависимости от используемого полимера).

 

ТРЕБОВАНИЯ К СЖАТОМУ ВОЗДУХУ- SR 8

Сжатый сервисный воздух

1. Давление сжатого воздуха на входе машины: минимально 8 бар.

2. Чистота сжатого воздуха на входе машины: класс 2.4.2 ISO 8573-1.

3. Потребление сжатого воздуха:0 Нм3/час благодаря установке системы повторного использования воздуха.

Сжатый воздух для процесса выдува

 

2. Чистота сжатого воздуха на входе машины: класс 1.3.1 ISO 8573-1

3. Потребление сжатого воздуха в расчете на контейнер в Нм³/ч: [(емкость контейнера в литрах + 0,3) x (давление выдува в барах x число производимых контейнеров в час)]x1.1 / 1000.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ - SR 8

1. Использование охлаждающих жидкостей, не соответствующих нижеперечисленным требованиям, снимает с производителя любую ответственность за любой ущерб, причиненный машине, и, таким образом, не покрывается гарантией.

2. Охлаждающая жидкость не должна содержать известковые или металлические остатки и, кроме этого, жесткость охлаждающей жидкости не должна превышать 25°fH.

3. Уровень pH: от 7 до 9.

4. Процентное содержание этиленгликоля: не менее 25%.

5. Процентное содержание коррозийных ингибиторов: не более 0,5%.

6. Рабочее давление: от 3 до 7 бар.

Охлаждение модуля нагрева преформ

 

 

 

 

 

 

Установка чиллера

1.Максимальная длина трубопроводов для охлаждающей жидкости между машиной и чиллером: 10,0 м

2.ВНИМАНИЕ: Продавец установит чиллер, необходимый для выдувной машины (как указано на плане помещения), максимальное расстояние между машиной и чиллером ограничено длиной труб, поставляемых Продавцом (10,0 м). 

3.Возможная установка чиллера, отличная от указанной выше, для которой понадобятся трубы длиной, превышающей 10,0 м, выполняется за счет заказчика. В этом случае для изучения возможности такой установки, необходимо связаться с техническим отделом Продавца

В случае, когда чиллер не поставляется Продавцом, Покупатель должен предусмотреть возможность передачи сигналов от чиллера на выдувную машину, которые сообщают о его состоянии (в работе, остановлен и т.д.) Если возможность передачи таких сигналов отсутствует.

 Покупатель берет на себя всю ответственность за возможный ущерб, причиненный Продавцу (напр. перегрев держателей преформ, деформация юбки преформ в печи, повреждение прокладок коллектора).

 

РАБОЧАЯ ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА - SR 8

Рабочие условия помещения

1. Рекомендуется рабочая температура: от + 10 °C до + 35 °C. В течении рабочего дня допускаются колебания температуры ± 3

2. Температура преформ: соответствует показателю воздействующей на них температуры.

3. Максимальная относительная влажность (при максимальной рекомендованной рабочей температуре): 60%.

4. Указанные данные относятся к оборудованию, установленному до 1000 м над уровнем моря.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕФОРМ И БУТЫЛОК SR 8

1. Бутылка может быть шириной от 44 мм минимум и до 120 мм

2. Высота бутылки снизу до кольца: мин. 100 мм, макс. 365 мм

3. Высота горлышка преформы: мин.10,5 мм, макс. 30 мм.

4. Внутренний диаметр преформы: мин. 21,7 мм

5. Высота корпуса преформы снизу до кольца: мин.44 мм, макс.160 мм

6. Диаметр кольца: мин.30 мм, макс.48 мм

Наша выдувная машина пэт, цена и качество которой отвечает требованиям рынка, имеет ряд преимуществ. 

Конструкторское решение, стабильность в  производительности ПЭТ бутылок, соответствие требованиям санитарных норм, низкая стоимость производства и высокая эффективностью делает это оборудование  идеальным выбором для мелкого и среднего производства напитков.