Аппарат розлива (Изобарический розлив)

Оборудование для розлива – это устройство, которое автоматически разливает в бутылки или другую тару такие жидкости, как пиво, водка, вино, молоко, растительное масло, квас, мед, лимонад, сок, минеральная и газированная вода.

Оборудование для розлива представляет собой технологически скоординированные линии специализированных станков, которые позволяют, при минимальных затратах времени и человеческого ресурса, получить наибольшую производительность труда. Автоматы и полуавтоматы розлива так же позволяют сделать процесс максимально технологичным.
Отправить запрос на оборудование
Ваше имя*
Ваш телефон*
Ваш e-mail*
Текст запроса*

Идеально подходит как оборудование для завода малого и среднего объема производства напитков.

Технические характеристики:

Модель

Производительность (б / ч)

Мощность двигателя (кВт)

Внешние размеры (мм)

Масса (кг)

GD-12

 

800-2000

1,1

1060 * 1200 * 1900

1500

GD-18

1200 -3000

1,5

1280 * 1100 * 2000

1800

GD-24

2000-5000

1,5

1500 * 1280 * 2000

2700

GD-32

3000-8000

2,2

1900 * 1500 * 2000

3300

Изобарический розлив применяется при фасовании жидкостей, содержащих углекислый газ (лимонады, пиво, шампанское, сидр и др.). При этом стараются исключить контакт жидкости и кислорода, что повышает качество продукта. В настоящее время существует огромное количество разнообразных конструкций наливных устройств, но принцип действия у всех похож.

Принцип работы изобарического аппарат розлива:

Вода насыщается углекислым газом (СО2) в сатурационных установках. Для получения газированных напитков специальные миксеры добавляют в воду сироп. Так как при пониженной температуре двуокись углерода лучше растворяется в воде, применяются устройства охлаждения жидкости. Газированная продукция подается в узел изобарического розлива по транспортным системам.


Автоматы выдува ПЭТ-тары изготавливают пластиковые бутыли из преформ. Готовые емкости подаются по пневматическому конвейеру в ополаскивающую карусель. Бутылка фиксируется в ополаскивающей карусели вверх дном. Чистая вода разбрызгивается внутри и стекает в накопительный резервуар. В результате операции удаляются возможные загрязнения, попавшие внутрь при изготовлении и подаче тары.


Чистая бутылка подается в узел изобарического розлива, происходит герметичное соединение горловины и разливной головки. При нормальном атмосферном давлении наполнить бутылку газированной жидкостью не получится из-за выходящей углекислоты, создающей обильную пену, поэтому емкость наполняется углекислым газом, давление в таре и разливаемой продукции выравнивается. Клапан перекрывается, в действие приводится механизм розлива. Подающий патрубок опускается на дно, жидкость наполняет емкость снизу вверх, что препятствует пенообразованию.


Наполненная тара поступает в узел укупорки, где на горловину накручивается крышка с фиксирующим кольцом. Пробки подаются и выставляются в рабочее положение автоматическим ориентатором. Амплитуда и сила прижима головки укупора регулируются под параметры емкости.
Затем укупоренная бутылка поступает по отводящему конвейеру к этикетировочному аппарату. После наклеивания этикетки емкости транспортируются к упаковочной машине.
В полуавтоматических упаковщиках бутылки подаются оператором вручную. В автоматических упаковщиках механические группираторы формируют упаковочные комплекты по 6 или 12 бутылок. Упаковщик заворачивает емкости в термоусадочную пленку. Туннельная термоусадочная машина завершает упаковывание продукции.

Схема-работы-наливного-клапана-на-линии-розлива-Nelden-URANO.jpg

Компания «ГК РЕСУРС» предлагает полуавтомат розлива воды различной комплектации и модификации. Более подробную информацию вы можете уточнить у наших представителей, обратившись в офис продаж. Также вы можете уточнить цену на каждую конкретную модель и модификацию.



Назад в раздел