Автоматический упаковщик в термоусадочную пленку, модель SK 450
|
Фасовочно упаковочное оборудование подразделяют на несколько типов в зависимости от степени участия человека в процессе. Самыми распространёнными являются два вида оборудования: автоматическая упаковочная машина или полуавтомат для упаковки. Благодаря тому, что в «ГК РЕСУРС» запчасти для упаковочного оборудования всегда есть в наличии его можно смело использовать на производствах любого типа.Отправить запрос на оборудование
|
1. Защитные ограждения из алюминия и лексана (lexan)® в соответствии с нормативами ЕC.
2.Дверцы из анодированного алюминия
3. Цепной загрузочный транспортер из термопластичного материала с высоким коэффициентом трения, с резиновым покрытием, оборудованный прогрессивным входом и направляющими для продукта.
4. Контроль полных рядов и наличия продукта для автоматической регулировки скорости работы.
5. Контроль перевернутых бутылок на входе
6. Автоматическая смена формата.
7. Станция группировки стопками, электронно синхронизованная с главным двигателем, для формования паков в непрерывном режиме
8. Бобины с пленкой расположены в нижней части машины: одна в работе, другая в ожидании.
10. Держатели бобины с пневматической блокировкой
11. Устройство автоматической остановки машины по окончании пленки
12. Сварочная пластина для ручного соединения пленки в конце бобины.
13. Тележка для замены бобины с пленкой.
14.Отрезание пленки вращающимися лезвиями
15. ТЭНы термоусадочного туннеля, расположенные на боковых стенках.
16. Стержневой ленточный транспортёр печи из стеклопластика с тягой боковыми цепями (® SMI).
17. Электронный контроль температуры
18. Устройство охлаждения пачек на выходе из туннеля
19. Главный электрический шкаф на машине, снабженный кондиционером.
20. Электрошкаф термоусадочного туннеля с двойной принудительной вентиляцией.
21. Телесервис посредством модема и сети Ethernet
22. Контроль процесса посредством микропроцессора с пульта управления, состоящего из PC на основе MS Windows XP EMBEDDED™ и цветного сенсорного ЖК дисплея, оснащен следующими функциями:
a) прямое изменение параметров машины, с возможностью запоминания до 99 различных форматов
b) контроль производства
c) память событий
d). мониторинг состояния машины в реальном времени
e) возможность прямой распечатки параметров машины
f) Передача данных по производству в систему контроля Клиента по сети Ethernet с протоколом MODBUS/TCP;
|
Характеристики |
Показатели |
|
Тип упаковки |
пленка |
|
Размер упаковщика, мм |
13400 x 1600 x 2500 |
1. Напряжение в электрической сети: 380±5%; 400V±10%; 415V±10%; 440V±10%; 460V±10%; 480V±5% -(3PH+PE 50/60Hz).
2. Вспомогательное напряжение: 24 В постоянного тока.
3. Класс защиты электрошкафов IP54.
4. Кабели с огнестойкой изоляцией согласно нормативам IEC60332-3A CEI 20-22II (расцветка согласно стандарту DESINA).
5. Главные выключатели: MOELLER ELECTRIC.
6. Дистанционные выключатели: MOELLER ELECTRIC.
7. Магнитотермические выключателиi: MOELLER ELECTRIC
8. Кнопочная панель Ø22 IP65.
9.Механические выключатели IP65.
10. Выключатели приближения Ø12 IP67
11. Фотоэлемент IP67 Ø18.
12. Система контроля MotorNet System®.
13. Сервоприводы и бесщеточные сервомоторы SMITEC
14. Класс защиты других электрических компонентов не ниже IP54.
15. Автоматическая централизованная смазка печи:
16. Электроклапаны по нормам ISO 505599/1/0
17. Пневматические цилиндры согласно нормативам ISO 5599/1 - VDMA 24563-02.
1. Температура помещения: от + 10 °C до + 35 °C. В течении рабочего дня допускаются колебания температуры ± 3 °C.
2. Относительная влажность помещения: макс 60%.
3. Температура продукта: мин 10°C
4.Указанные значения справедливы для установки на высоте до 800 м над уровнем моря.
Назад в раздел