1. Главная
  2. Каталог
  3. Выдувное оборудование
  4. Автомат выдува ВМ-4, 3 000 бут в час

Автомат выдува ВМ-4, 3 000 бут в час

Есть в наличии
Предлагаем поставку автомата выдува ПЭТ бутылок (1,5 литра - 3 000 бут в час). Наш сервис начинается от предпродажных консультаций и заканчивается установкой оборудования, включая планирование периферийной и вспомогательной техники, от дизайна пресс-форм до выдува бутылок.
Узнать больше
Цена по запросу
Доставка по России
Помощь в настройке техники
Подбор оборудования
Технические характеристики автомата выдува ПЭТ
Количество гнезд в пресформе
4 шт
Производительность (1.5л)
3 000 шт
Максимальный объем бутылки
Диаметр горла бутылки
28-38 мм
Максимальный диаметр бутылки
100 мм
Описание автомата выдува ПЭТ

Ресурс: Комплексные решения для производства ПЭТ-бутылок под ключ

Компания «Ресурс» специализируется на поставке высокотехнологичного оборудования для полного цикла производства ПЭТ-бутылок. Мы сопровождаем клиентов на каждом этапе — от разработки дизайна пресс-форм до запуска линии, включая проектирование периферийной инфраструктуры. Наша цель — обеспечить ваше производство надежными решениями, которые повышают эффективность и снижают затраты.


Ключевые преимущества нашего оборудования:

  1. Инновационные технологии

    • Печь нагрева преформ с системой вентиляторов обеспечивает равномерный и быстрый нагрев, а также защиту резьбовой части от перегрева.

    • Легкий доступ к ИК-лампам (40 шт.) для оперативной замены и регулировки положения.

    • Управление через интуитивный сенсорный контроллер с возможностью тонкой настройки параметров.

  2. Высокая производительность

    • До 3000 бутылок в час (объемом 1,5 л).

    • Поддержка бутылок объемом до 2 л с максимальными габаритами: диаметр — 100 мм, высота — 330 мм.

  3. Энергоэффективность и надежность

    • Фактическое энергопотребление составляет всего 40–70% от максимальной мощности (65 кВт).

    • Конструкция с оптимизированными модулями снижает износ и повышает срок службы оборудования.

  4. Универсальность

    • Изготовление тары для пищевой, алкогольной, косметической продукции и термостойких решений.

    • Широкий диапазон диаметра горла бутылки: 28–38 мм.


Области применения ПЭТ-бутылок:

  • Напитки: газированная вода, соки, пиво, слабоалкогольная продукция.

  • Пищевые продукты: масла, соусы, молочная продукция.

  • Косметика и бытовая химия: шампуни, средства для ухода.

  • Специализированная тара: термостойкие и нестандартные модификации.


Технические характеристики оборудования:

Параметр Значение
Производительность (1,5 л) 3000 шт./час
Максимальный объем бутылки 2 л
Диаметр горла 28–38 мм
Габариты бутылки (макс.) ⌀100 мм × высота 330 мм
Количество ИК-ламп 40 шт. (мощность каждой — 1,5 кВт)
Установленная мощность 65 кВт
Габариты линии 4,5 × 2,0 × 2,3 м
Масса оборудования 4,5 т

Пневматическая система:

  • Рабочее давление: 7–9 кг/см².

  • Расход воздуха:

    • Низкое давление: 1600 л/мин.

    • Высокое давление (выдув): 6000 л/мин (25–35 кг/см²).


Почему выбирают «Ресурс»?

  • Полный цикл услуг: от проектирования пресс-форм до монтажа и обучения персонала.

  • Адаптивность решений: оборудование легко настраивается под изменения ассортимента.

  • Техническая поддержка: гарантийное и постгарантийное обслуживание.


Запустите производство ПЭТ-бутылок с минимальными рисками и максимальной эффективностью!
Свяжитесь с нами для консультации или расчета проекта.

Ресурс — ваш надежный партнер в создании современных производственных линий.

Достоинства автомата выдува ПЭТ

Оптимальное движение воздуха в печи нагрева преформ для стабильной процедуры нагрева:

Система вентиляторов реализует оптимальное движение воздуха в зоне нагрева преформ, что обеспечивает очень быстрый и равномерный нагрев их в соответствии с установленным оператором режимом.

Печь нагрева преформ с легким доступом для регулировок и замены ламп, защита резьбовой части преформ от нагрева:

ИК-лампы нагрева преформ легко доступны, и могут быть легко и просто заменены, также регулировка положения ламп выполняется очень просто.   

Благодаря анализу критических элементов удалось оптимизировать модули конструкции машины для уменьшения ее износа и инертности.

Управление машиной производится контроллером, изменение режимов выполняется с помощью сенсорного экрана.

консультант по оборудованию
Ресурс
Подбор оборудования для линий розлива под Ваши требования. Организация доставки оборудования на объект монтажа и пусконаладки. Сервисное обслуживание.
Нажмите для звонка
+7 495 972 6608
+7 977 974 9888